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重整催化剂器外再生,还原
| 重整催化剂器外再生还原方法的优点 | 再生前已经过热氢脱硫的重整催化剂器外再生还原方法包括: 烧残油—烧残硫—烧碳—过筛--氯化更新--过筛—氢气还原--过筛等步骤 使用还原态催化剂的优点 ○催化剂还原质量有充分保证—采用最优惠的还原条件（电解氢、无烃、气中水极低）, 保证了催化剂的反应性的恢复 ○重整装置避免高氧高温下生成三氧化二铁的条件，减少了对管线设备的腐蚀和器内压力降的增大。 ○缩短了开工时间（比氧化态开工可缩短3-5天。） ○进油后等水时间短，很快可达到目标产品所需的操作条件，减少了不合格油的排放量。 ○降低能耗，减少了开工费用。 ○提高了装置的整体经济效益（直接和间接效益）。 |
| 重整催化剂器外再生还原控制指标 | ○催化剂上的残碳≤0.2m% ，催化剂烧焦率≥99% ○催化剂氯化更新后，催化剂的氯含量≥1.2%(氧化态出厂) ○催化剂还原后, 催化剂的氯含量≥1.0%(还原态出厂) ○催化剂再生还原损耗率:以再生前催化剂的强度,粉尘量,含油量,含碳量,含硫量的分析数据为以据进行确定,一般≤2.0m% |
| 器外再生方法的适应性 | ○适用于各类重整催化剂(包括半再生重整催化剂,连续重整装置死区催化剂)的再生还原 ○适用于各类炼油贵金属催化剂(包括甲苯歧化,二甲苯异构化,重整生成油选择性加氢,环烷制氢等)的再生还原 ○适用于可再生的各类化工贵金属催化剂的再生还原 |
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