大宗产品——加氢催化剂系列
  特色产品——贵金属催化剂系列
  辅助产品——环保净化剂系列
  催化剂器外再生及还原

重整催化剂器外再生,还原
 重整催化剂器外再生还原方法的优点
  再生前已经过热氢脱硫的重整催化剂器外再生还原方法包括: 烧残油—烧残硫—烧碳—过筛--氯化更新--过筛—氢气还原--过筛等步骤.
使用还原态催化剂的优点
○催化剂还原质量有充分保证—采用最优惠的还原条件(电解氢、无烃、气中水极低), 保证了催化剂的反应性的恢复
○重整装置避免高氧高温下生成三氧化二铁的条件,减少了对管线设备的腐蚀和器内压力降的增大。
○缩短了开工时间(比氧化态开工可缩短3-5天。)
○进油后等水时间短,很快可达到目标产品所需的操作条件,减少了不合格油的排放量。
○降低能耗,减少了开工费用。
○提高了装置的整体经济效益(直接和间接效益)。
 重整催化剂器外再生还原控制指标
  ○催化剂上的残碳≤0.2m% ,催化剂烧焦率≥99%
○催化剂氯化更新后,催化剂的氯含量≥1.2%(氧化态出厂)
○催化剂还原后, 催化剂的氯含量≥1.0%(还原态出厂)
○催化剂再生还原损耗率:以再生前催化剂的强度,粉尘量,含油量,含碳量,含硫量的分析数据为以据进行确定,一般≤2.0m%.
 器外再生方法的适应性
  ○适用于各类重整催化剂(包括半再生重整催化剂,连续重整装置死区催化剂)的再生还原
○适用于各类炼油贵金属催化剂(包括甲苯歧化,二甲苯异构化,重整生成油选择性加氢,环烷制氢等)的再生还原
○适用于可再生的各类化工贵金属催化剂的再生还原

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